اکسترودر پوشش اکستروژن
تجهیزات اصلی دستگاه کامپوزیت با روکش اکستروژن یک اکسترودر T-die می باشد.این اکسترودر از یک بشکه و یک پیچ تشکیل شده است.قبل گرم کن 4 تا 6 مرحله ای در خارج از بشکه استفاده می شود.به طور کلی از بخاری های آلومینیومی بازیگران استفاده می شود. سیم مقاومت در برابر حرارت و ماده گرمایی ضد مادون قرمز به طور هم زمان با استفاده از آلیاژ آلومینیوم در یک عنصر گرمایش بلوک ریخته می شود که به خوبی می تواند عنصر گرمایش را از تخریب اکسیداتیو در هوا محافظت کرده و عمر سرویس را کوتاه کند و فقط نیاز به نصب بخاری آلومینیومی بازیگران دارد. قسمت بیرونی بشکه اکسترودر می تواند باشد. به منظور تسهیل در سرمایش و کنترل ، قسمت گرمایش 4 ~ 6 در خارج از بشکه نیز به یک دمنده مجهز است.وقتی دما از مقدار تعیین شده فراتر رود ، دمنده هنگام خاموش کردن بخاری بطور خودکار خنک کننده انفجار را روشن می کند. هنگامی که درجه حرارت خیلی کم است ، سوئیچ بخاری به طور خودکار روشن می شود تا گرمایش را انجام دهد در حالی که دمنده متوقف شده است تا دمای ثابت را حفظ کند. حالت کنترل دما می تواند انواع مختلفی از قبیل یک حالت کنترل دو موقعیتی ، یک حالت کنترل متناسب با زمان ، یک حالت کنترل متناسب متناسب ، یک حالت کنترل کامپوزیت ، یک حالت کنترل PI یا یک حالت کنترل PID باشد. انتخاب روش كنترل باید مطابق با دقت ، صرفه جویی و نگهداری آسان از نگهداری در نظر گرفته شود. به طور کلی برای بهبود مقاومت در برابر سایش می توان از سیلندر استفاده کرد. در مواردی که خوردگی پردازش به ویژه بزرگ باشد و مقاومت در برابر خوردگی مکانیکی لازم است به خصوص خوب باشد ، باید از اکسترودر روکش شده با فولاد آلیاژی درجه بالا مانند نیکل-مولیبدن استفاده شود. پیچ اکسترودر بین پیچ جهش یافته (به اصطلاح پیچ نایلونی) و یک پیچ مخروطی (به اصطلاح پیچ سنج) تفاوت دارد. اخیراً به دلیل تنوع در رزین های کامپوزیتی روکش شده با اکستروژن ، کاربردهای زیادی برای پیچ های نوع پیشرونده وجود دارد که می توانند رزین های مختلفی را در خود جای دهند. پیچ جهش یافته از نظر سرعت پردازش بالا ، دقت بالای پردازش ، میزان بهره وری زیاد و انواع رزین ها نمی تواند شرایط فوق را برآورده کند و استفاده از پیچ جهش یافته کم و کمتر می شود. برای مواد LDPE برای پردازش پیچ ، بهتر است از اکسترودر مخصوص استفاده کنید ، که عمدتا نکات زیر را در نظر می گیرد:
قدرت موتور اصلی بسیار بهبود یافته است که تقریباً 2.5 تا 3 برابر قدرت پردازش PE معمولی است به عنوان مثال موتور مورد استفاده در اکسترودر پیچ 65m / m 15-20 کیلو وات و پردازش LLDPE باید حدود 40-50 کیلو وات باشد ؛ سرعت پیچ سریع است سرعت تولید زیاد است به همین دلیل پیچ باید به گونه ای طراحی شود که دارای اثر اختلاط کارآمد باشد و می تواند برای پردازش پیچ های LLDPE سازگار باشد. به عنوان مثال ، یک پین و یک سر مخلوط کن در بخش اندازه گیری پیچ پیچ دار ارائه می شود. امکان ذخیره 2 تا 3 پیچ برای مواد اولیه مختلف روی یک دستگاه اکسترودر وجود دارد که برای تعویض پیچ مناسب است.
پیچ UB تولید شده توسط میتسوبیشی Heavy Industries Co. Ltd. می تواند برای پردازش اکستروژن رزین های مختلفی از جمله PE ، PP ، EVA ، EAA ، EMA ، Surlyn ، TPX ، EVAL ، نایلون ، PET و غیره استفاده شود و اکستروژن پایدار است و مخلوط کردن و پخش کننده خوبی است. ، بدون ژل ، یک ذوب یکنواخت خوب ، راندمان اکستروژن بالا (نسبت اکستروژن به توان موتور لازم) ، پیچ خوبی است که نوعی پیچ در شیار اصلی است شیار پیچ کمکی کوچکتر از شیار پیچ اصلی است به گونه ای که ذرات رزین جامد که در امتداد دیواره بشکه پیش رفته اند توسط رزین مایع که توسط گرما ذوب می شوند به داخل شیار پیچ کمکی گرم می شوند و حالت جامد و مایع در دو شیار پیچ به ترتیب بهبود می یابند. هیچ حباب یا ژلی تولید نمی شود و دما و توزیع ویسکوزیته رزین می تواند یکنواخت باشد. L / D جهانی 28 و هدف ویژه تا 33 است.
T-die باید دارای خصوصیات زیر باشد: ضخامت یکنواخت و دمای مورد نیاز برای شکل گیری ؛ یکنواختی بالا در ویسکوزیته ذوب رزین پهن و سرعت برشی ؛ دستگاه تنظیم عرض فیلم بسیار مناسب ؛ خوب عملکرد تنظیم پیچش یا حلقه زنی لبه فیلم (ビ - ド چین دار) ؛ جلوگیری از عملکرد گردنبند ؛ عدم جهت گیری ذوب مذاب ، چسبندگی مواد خارجی ؛ عدم رکود جزئی ذوب ؛ تنظیم ضخامت باید زیاد باشد دقت و راحتی ؛ آسان برای جداسازی و مونتاژ. به طور کلی برای ایجاد فشار داخلی لباس T-die از لوله شاخه ، منیفولد و
یک فیلم مذاب با ضخامت یکنواخت تشکیل می شود تا از لب خارج شود.