دستگاه اتصال کامپوزیت با روکش اکستروژن
به طور کلی ، غلتک فشار برای پوشش اکستروژن یک غلتک لاستیکی با قطر 100 تا 200 میلی متر است اگر عرض فیلم بستر کوچکتر از T-die رزین ذوب شده باشد ، می توان آن را با میله مدولاسیون دامنه تنظیم کرد. عرض از عرض T-die بزرگتر است تا از چسبیدن ذوب به غلتک لاستیکی جلوگیری شود. سختی غلتک لاستیکی فشار از نظر سختی 80 تا 85 است و غلتک لاستیکی فشار نرم کمتر از 70 در معرض چین و چروک ، پیچش یا حلقه زنی ، فیلمبرداری و لایه برداری قرار دارد. برای پردازش فیلم با استحکام کم و کشش زیاد مانند سلفون و فیلم پلاستیکی ، استفاده از رول مطبوعاتی لاستیکی که خیلی نرم است ، مناسب نیست. یک پرس سخت افزاری سخت 85 یا بیشتر قادر به بدست آوردن یک فیلم یکنواخت نیست و به راحتی می توان چین و چروک های رول خرچنگ را ایجاد کرد. در هنگام تولید کامپوزیت ساندویچ ، بلکه فقط تولید یک بستر از یک طرف فیلم روکش اکستروژن مذاب ، به منظور جلوگیری از چسبندگی مذاب به لاستیک غلتک فشار ، به طور کلی سطح غلتک لاستیکی تحت فشار از فلوروپلاستیک یا سیلیکون نچسب ساخته می شود. لاستیک برای جلوگیری از خراب شدن غلتک فشار در اثر گرما ، انقباض ، تغییر شکل و غیره ، باید دمای سطح غلتک لاستیک فشار در زیر 0 درجه سانتیگراد نگه داشته شود و شیار خنک کننده داخلی از طریق آب خنک کننده منتقل شود. هم از رول خنک کننده و هم از خنک کننده خنک کننده برای ایجاد فشار یکنواخت و یک سطح خنک شده روی سطح رول لاستیک تحت فشار استفاده می شود. حداکثر فشار فشار 15 کیلوگرم بر سانتی متر مربع است ، و هر دو سر خنک کننده و غلطک خنک کننده رول فلزی هستند.
رول خنک کننده بزرگ رول برای خنک کردن فیلم کامپوزیت روکش شده با اکستروژن است و می توان فیلم رزین کامپوزیت با اکسترود شده مذاب را از سطح صاف رول خنک کننده جدا کرد و دمای مطلوب لایه برداری 30 درجه سانتیگراد یا کمتر است. رول خنک کننده باید به مدت یک هفته چرخش یابد تا فیلم کامپوزیت به کمتر از 30 درجه سانتیگراد خنک شود تا لایه برداری آسان شود. حد پایین دمای سطح رول خنک کننده این است که قطرات آب که نمی توانند در سطح رول خنک کننده متراکم شوند ایجاد می شوند ، یعنی نمی توانند زیر دمای چگالشی رطوبت محیط باشند. خطاهای دمای مجاز در هر دو انتهای رولر سرد
در حدود 1 درجه سانتی گراد. قطر درام خنک کننده مورد استفاده در بسته بندی پلاستیکی نرم 300-600 میلی متر است و موقعیت بین آن و مایع اکسترودر با فاصله فاصله هوا کنترل می شود طول شکاف هوا مربوط به عملکرد فیلم ذوب شده ذوب است: در هنگام تولید ساندویچ هنگامی که ساندویچ در فیلم کامپوزیتی ذوب شده در حال اکسترود شدن است ، باید دو فیلم بستر تحت درمان با کورنا قرار گرفته و ماده AC تحت پرایمر اعمال شود.برای بهبود سرعت کامپوزیت ، فاصله هوا باید بزرگتر و درجه اکسیداسیون نیز بالاتر باشد ، به طوری که فیلم اکسترود شده مذاب یکسان است. اتصال باند بین دو فیلم بستر خوب است. اگر لایه مهر و موم حرارتی فقط بر روی سطح فیلم بستر پوشانده شده با اکستروژن باشد ، باید دو بار فشرده شود. یک اکستروژن در دمای 315 درجه سانتیگراد و شکاف هوا بزرگ است ، به منظور افزایش درجه اکسیداسیون PE ، در نتیجه باعث بهبود سرعت کامپوزیت آن به بستر می شود. بار دیگر ، لایه PE با آب گرم در 160 درجه سانتیگراد فشرده می شود ، شکاف هوا کوچکتر است ، درجه اکسیداسیون تا حد ممکن کاهش می یابد و مقاومت مهر و موم گرما بهبود می یابد.