قابلیت پردازش مواد فلزی
مواد فلزی با توجه به شکل و الزامات عملکرد قطعات می توانند مسیرهای مختلف پردازش داشته باشند و برخی از مسیرهای فرآیند پیچیده هستند ، بنابراین الزامات عملکرد فرآیند مواد زیاد است.
(1) مسیر پردازش مواد فلزی
تقریباً سه نوع مسیر پردازش برای مواد فلزی وجود دارد:
1) قطعات عمومی با نیازهای کم کارایی
مسیر فرآیند که عمدتاً از فولاد کربن ، چدن و سایر مواد متداول استفاده می شود:
حلقه مو (به روش ریخته گری یا پرس کاری به دست می آید) عملیات حرارتی (عادی سازی یا پخت و پز) قطعات → ماشینکاری
2) قطعات عمومی با نیازهای عملکرد بالاتر
به عنوان مثال انواع فولادهای آلیاژی ، شفت های ساخته شده از آلیاژهای آلومینیوم با استحکام بالا ، چرخ دنده ها و موارد مشابه. مسیر آن:
خالی (به دست آمده توسط ریخته گری یا کار با پرس) - عملیات حرارتی (عادی سازی یا پخت و پز)
قسمت های عقلانی (خنک کننده + محلول مرطوب یا جامد + درمان پیری یا عملیات حرارتی سطح)
3) قطعات دقیق با الزامات دقت بالا
به عنوان مثال میله های پیچ دقیق ، دکل ها و قطعات دقیق پمپ روغن ساخته شده از فولاد آلیاژی. مسیر آن:
خالی (به دست آمده توسط ریخته گری یا کار با پرس) treatment عملیات حرارتی (عادی سازی یا پخت و پز) → زبر کردن treatment عملیات حرارتی (رفع + محلول خنک کننده یا جامد + درمان پیری یا عملیات حرارتی سطح) → پایان دادن به treatment تثبیت درمان (پخت و پز استرس یا نشت آب) نیتروژن) → سنگ زنی و پیچاندن treatment درمان تثبیت کننده (پخت و پز استرس) → قطعات
(2) فرآوری پذیری مواد فلزی
عملکرد ریخته گری
عملکرد ریخته گری با سیالیت ، انقباض ، گرایش به ترک خوردگی ، جداسازی و جمع آوری مشخص می شود. مواد برای ریخته گری و شکل گیری باید از چسبندگی خوبی برخوردار باشند.
به طور کلی ، آلیاژهای دارای ترکیبات یوتکتیک نزدیک دارای بهترین خواص ریخته گری ، مانند چدن خاکستری ، آلیاژ آلومینیوم سیلیکون (آلیاژ چدنی سیلیکون آلومینیومی) و موارد مشابه هستند. در مقایسه با سایر آهنین چدنی ، چدن خاکستری از چسبندگی خوبی برخوردار است به دلیل روان بودن کمی ضعیف و کمی انقباض چدن انعطاف پذیر ، به راحتی می توان انقباض ، انقباض و دهان سفید را تشکیل داد ، بنابراین قابلیت چسبندگی آن کمی پایین تر از چدن خاکستری است. فولاد چدنی از روان بودن ضعیف ، کوچک شدن زیاد ، تمایل به تفکیک زیاد ، نقطه ذوب زیاد و خاصیت ریخته گری ضعیف برخوردار است و همچنین مستعد ترک خوردگی است. در آلیاژ مسی ریخته گری ، عملکرد ریخته گری برنجی خوب است ، به راحتی می توان سوراخ های انقباض غلیظ را تشکیل داد ؛ در حالی که برنز قلع به اندازه برنج خوب نیست ، به راحتی فرم کوچک شدن را می دهد ؛ برنز مخصوصی مانند برنز آلومینیومی ، آسان برای استنشاق و اکسیداسیون و شکل گیری سوراخ های جمع شده متمرکز است ، بنابراین به راحتی می توان از آن استفاده کرد. ریخته گری متراکم آلیاژهای آلومینیوم چدن به راحتی استنشاق و اکسیده می شوند و با افزایش ضخامت دیواره ، قدرت ریخته گری به میزان قابل توجهی کاهش می یابد.