في الوقت الحالي ، أدخلت بلدي ما يقرب من 200 خط إنتاج من PVC ، ولكن لا يتم إنتاج الكثير منها فعليًا باستخدام الأبواب والنوافذ. بالإضافة إلى عوامل السعر ، هناك أيضًا عوامل مثل قوة واستقرار الأبعاد وقابلية الطقس لمحات PVC التي لا يمكنها تلبية متطلبات الأبواب والنوافذ. في حالة الإنتاج المحلي من PVC ، تستخدم إطارات النوافذ والزنانير نفس الصيغة. في هيكل النافذة ، يكون إطار النافذة هو الإطار ، وقدرة التحمل أكبر. يجب أن تكون قوة مادة إطار النافذة أعلى من تلك الموجودة في مادة وشاح النافذة. تحقيقا لهذه الغاية ، قام المطور ببعض التحسينات على صيغة إطار النافذة. يقدم هذا المثال إنتاج ومعالجة إطارات الكمبيوتر المحسّنة بالزجاج.
      1. اختيار المواد وتصميم الصيغة
       1) يمكن أن تؤدي إضافة معدل الالتصاق إلى تحسين الالتصاق بين الألياف الزجاجية وراتنج PVC ، وبالتالي تحسين مقاومة الصدمات. يمكن استخدام البولي إيثيلين المكلور ، والبوليمر المشترك لحمض الإيثيلين (EVA) ، و ABS ، و MBS كمعدلات للالتصاق ، ويمكن استخدام واحد أو أكثر منها. الجرعة (الأجزاء بالكتلة) هي: 5-20 جزء لكل 80 إلى 100 جزء من الراتنج مناسبة. عندما يتم التحكم في الجرعة ضمن هذا النطاق ، لا يزيد معامل التمدد الخطي ، ويكون للمنتج خصائص فيزيائية جيدة مثل مقاومة الصدمات والصلابة. إذا كانت المقدار الدوائي أقل من 5 نقاط فلن يتحقق التأثير المتوقع ، وإذا تجاوزت الجرعة 20 جزء سيزداد معامل التمدد الخطي.
       2) تكون معدّلات المعالجة أساسًا بوليمرات أكريليك ، مثل بولي ميثيل ميثاكريلات (PMA) وميثاكريليك ميثاكريلات ستيرين تيربوليمر (MAS) ، ويمكن استخدام واحد أو أكثر منهم. جرعته (الأجزاء بالكتلة) هي: يُنصح بإضافة 1-5 لكل 100 جزء من الراتنج. عندما يتم التحكم في الجرعة ضمن هذا النطاق ، لا يزيد معامل التمدد الخطي ، ويكون له تأثير تآزري جيد مع معدل الالتصاق ، بحيث يتم الحفاظ على الخصائص الفيزيائية مثل مقاومة الصدمات وصلابة المنتج بشكل جيد. الجرعة أقل من جزء واحد ، فهي لا تلبي التوقعات. التأثير ؛ إذا تجاوزت الكمية 5 أجزاء ، سيزداد معدل التمدد الخطي
      3) يفضل أن تكون كمية الألياف الزجاجية المضافة (الأجزاء حسب الكتلة) 5-50 جزء لكل 100 جزء من الراتنج. عندما يتم التحكم في الجرعة ضمن هذا النطاق ، لا تتأثر قابلية المعالجة ومقاومة الصدمات ، ويكون المنتج لديه ثبات وصلابة جيدة. إذا كانت الكمية أقل من 5 أجزاء ، فلن يتحقق الغرض المقصود ؛ إذا كانت الكمية أكثر من 50 جزءًا ، فسيصبح أداء المعالجة أسوأ ، وسيتدهور مظهر المنتج ، وستنخفض مقاومة الصدمات ومقاومة الطقس

      4) يفضل أن تكون كمية رقائق الميكا (الأجزاء بالكتلة) 5-30 جزء لكل 100 جزء من الراتنج. عندما يتم التحكم في الكمية ضمن هذا النطاق ، لن تتأثر قابلية المعالجة ومقاومة التأثير ، وسيكون ثبات أبعاد المنتج جيدًا. إذا كانت الكمية أقل من 5 أجزاء ، فلن يتحقق التأثير المتوقع ؛ إذا كانت الكمية أكثر من 30 جزءًا ، فسوف تتدهور قابلية المعالجة ، ولن يكون مظهر المنتج سلسًا ، وستنخفض مقاومة التأثير.

      5) يفضل أن تكون كمية كربونات الكالسيوم (أجزاء بالكتلة) 10-50 جزء لكل 100 جزء من الراتنج. عندما يتم التحكم في الجرعة ضمن هذا النطاق ، لن تنخفض مقاومة الطقس ومقاومة الصدمات ، وسيتم تحسين صلابة المنتج ، وسيكون ثبات الأبعاد جيدًا. إذا كانت الكمية أقل من 10 أجزاء ، فلن يتحقق التأثير المتوقع ؛ إذا تجاوزت الكمية 50 جزءًا ، فسوف تتدهور مقاومة الصدمات ومقاومة الطقس.