يجب أن يستخدم توصيل الأسلاك المعزولة ، وخاصة التوصيل الوثيق والجميل لسلكين معزولين بأقطار مختلفة ، أنابيب قابلة للتقلص بالحرارة. الأنابيب القابلة للتقلص بالحرارة شائعة الاستخدام تشمل الأنابيب القابلة للتقلص بالحرارة PC وأنابيب PE القابلة للتقلص بالحرارة. مزايا أنبوب PC القابل للانكماش الحراري هي مثبطات اللهب ، ومرونة جيدة ، ولكن معدل الانكماش الحراري المنخفض ، وهو غير مناسب لتوصيل الأسلاك المعزولة مع اختلافات كبيرة في القطر.معدل الانكماش الحراري لأنبوب PE القابل للتقلص الحراري مرتفع ، ولكن العيب هو أنه قابل للاشتعال وعند المعالجة بالإشعاع الإلكتروني ، يكون السطح غير مستوٍ والمظهر رديء. يتم خلط واستخدام راتينج PVC وراتنج CNC ، ويتم إضافة مسحوق polytetrafluoroethylene والإضافات المقابلة في نفس الوقت لإعداد أنبوب قابل للتقلص بالحرارة. الأنبوب غير قابل للاشتعال ، ناعم ، لديه معدل انكماش حراري مرتفع ، وصلة سلكية محكمة وجميلة ، ولن ينكسر تحت درجة حرارة عالية.

       1. اختيار المواد وتصميم الصيغة

       (1) مادة PVC ، متوسط درجة البلمرة 1300 ، درجة صناعية ؛ PVC ، متوسط درجة البلمرة 2500 ، درجة صناعية ؛ CPVC ، محتوى الكلور 63٪ ، درجة صناعية ؛ DOP ، درجة صناعية ؛ PN150 ، من إنتاج شركة Dainippon Ink Industry Co.، Ltd ؛ مسحوق بولي تترافلورو إيثيلين ، من الدرجة الصناعية ؛ كبريتات الرصاص تريباسيك (تريسالت) ، من الدرجة الصناعية ؛ حمض دهني ، درجة صناعية ؛ طين ، درجة صناعية ؛ خفيف CaCO3 ، درجة صناعية.
       (2) تحليل جودة ونسبة المواد الخام: متوسط درجة البلمرة لراتنج PVC هو 800-3000 ، ويفضل 1200-1500. ضمن هذا النطاق ، أداء المعالجة جيد. محتوى الكلور في راتينج CPVC أقل من أو يساوي 70٪ ، إذا تجاوز 70٪ ، سيضعف أداء المعالجة والثبات الحراري ، ويفضل أن يكون محتوى الكلور 63٪ إلى 65٪. يفضل أن تكون نسبة الكتلة لراتنج PVC إلى راتينج CPC 90: 1050: 50. إذا كانت كمية راتينج PVC أكثر من 9 أجزاء وراتنج CPVC أقل من 10 أجزاء ، فإن معدل الانكماش سينخفض. إذا كانت كمية راتينج PNC أقل من 50 جزءًا ، وكانت كمية CPNC أكثر من 50 جزءًا ، فإن أداء المعالجة سيصبح ضعيفًا.
       يفضل أن تكون كمية بولي تترافلورو إيثيلين 1-10 أجزاء لكل 100 جزء من الراتنج الأساسي (أي راتينج PC و CPC. راتينج). إذا كان أقل من جزء واحد ، فمن السهل كسر الأنبوب أثناء التمدد ؛ وإذا كان أكثر من 10 أجزاء ، فإن الخواص الميكانيكية وأداء معالجة البثق للمركب ليس جيدًا.أفضل جرعة هي 3 أجزاء. كمية الملدنات تعتمد المضافات على صلابة المنتج ومقاومته وتعتمد على الخصائص الحرارية والجرعة العامة هي 400 حصة. المثبت الحراري عبارة عن ثلاثة ملح ، ويفضل ثلاثة ملح ، ستيرات الرصاص ثنائية القاعدة ، ستيرات الرصاص وستيرات الكالسيوم ، وتستخدم أربعة أنواع من مثبتات الحرارة معًا ، لأن هناك "تأثير تآزري" بينهما.

      2. المعدات الرئيسية
       خلاط Banbury ، آلة التحبيب الطارد ذات اللولب المفرد ، آلة البثق أحادية اللولب ، معدل التمدد وجهاز الكشف عن معدل بالوعة الحرارة.
     3. عملية التحضير
      (1) مكونات تدفق العملية ← الطحن ← التحبيب ← أنبوب الضغط ← قياس معدل التمدد وقياس معدل الانكماش الحراري.
      (2) عملية الصب
       1) المكونات. المكونات حسب متطلبات الصيغة.
       2) التانترا. ضع المواد المحضرة في خلاط بانبري لخلط المكونات بالتساوي.
       3) التحبيب. ضع المواد المختلطة في آلة تحبيب الطارد ذات اللولب المفرد من أجل التحبيب. 4) اضغط على الأنبوب. ضع الكريات في آلة بثق ذات لولب واحد وقم بالبثق في أنبوب ؛ درجة حرارة الطارد هي 140-170 درجة مئوية.