طريقة البثق المشترك تسمح طريقة البثق المشترك بالتصفيح المصهور المتعدد معًا (عادةً ما يتم استخدام ماكينات بثق متعددة للتغذية من خلال نفس القالب). تستخدم هذه الطريقة الحرارة المنصهرة لإلصاق أنواع مختلفة من البلاستيك على الكتلة ، وتعتبر طريقة البثق المشترك اقتصادية للغاية لأنها تقلل من تكلفة معالجة المواد وتكلفة المواد الخام وتكلفة وقت الماكينة. يمكن أن يؤدي استخدام الطارد لضغط المصهور في هيكل من طبقتين أيضًا إلى تحقيق نتائج جيدة.

       بالنسبة لطريقة البثق المشترك ، غالبًا ما تكون كيفية التحكم في سماكة كل طبقة هي أصعب مشكلة على المشغل لحلها. تتضمن هذه المشكلة أداء المواد الخام لكل طبقة ، وتصميم رأس القالب وجودة المعالجة ، ومعدل العائد ، وما إلى ذلك ، والتي تتطلب من المشغل التفاوض مع الموظفين الهندسيين والفنيين لمعرفة قواعد التعديل الخاصة به. عندما يكون هناك نوعان أو أكثر من الطارد يتغذيان في نفس الوقت ، يجب معايرة الطارد وفقًا لنسبة معدل الإنتاج وسرعة الدوران (يمكن استخدام مضخة تروس) ، ثم عرض المنتج وسمكه وسرعة تمدده يجب تحديدها ، وحساب العائد لكل مادة خام على التوالي. استخدم ناتجها مع منحنى المعايرة لتحديد سرعة اللولب. عندما يكون تصميم قالب المادة الشائعة غير مناسب ، سيكون هناك انخفاض مفرط في الضغط ، ومعدل قص مفرط ، ووقت مكوث طويل ، وستؤثر هذه العوامل على جودة كل طبقة من المنتج. تقوم آلات البثق المتعددة بنقل المصهور إلى القالب في نفس الوقت. قد يتم تصميم جهاز النقل مثل أنبوب موصل الطارد ليكون قصيرًا أو طويلًا ، ولكن على أي حال ، يجب أن يكون القطر الداخلي للأنبوب كبيرًا بما يكفي لتجنب الإفراط في الحجم انخفاض الضغط ، ولكن ليس كبيرًا جدًا ، وإلا فإنه سيزيد من وقت الاحتفاظ بالذوبان. يجب أن تكون درجة الحرارة موحدة ، لتجنب التوزيع غير المتكافئ لدرجة الحرارة الناتج عن استخدام ملفات التسخين ، مثل السخونة الموضعية أو البرودة الزائدة. يوصى باستخدام سخان الضغط المنخفض. بالإضافة إلى ذلك ، فإن موقع الترمومتر مهم جدًا أيضًا ، ففي حالة ارتفاع درجة حرارة منطقة معينة ، فقد يؤدي ذلك إلى تدهور المادة وتحويلها إلى غاز وتوليد ضغط مرتفع.