1. عملية الصب
      تشير عملية التشكيل بالضغط إلى جزيئات الستايرين الممدد مسبقًا المملوءة في تجويف القالب ، ويتم تخفيف الجسيمات بالتسخين ، ويتم نفخ الجسيمات أيضًا تحت تأثير عامل الرغوة المسخن ووسط التسخين. نظرًا لمحدودية تجويف القالب ، يتم تبريد الهيكل الحبيبي المتضخم بالحرارة وتشكيله للحصول على منتج رغوة مصبوب.
      2. آلة صب الرغوة
       تتكون آلة تشكيل الرغوة من إطار ، واسطوانة هيدروليكية ، ونظام تدفئة وتبريد صندوق بخار ومكونات أخرى. صندوق البخار في الشكل 48 مصنوع من الألومنيوم الذهبي ، والبدلة العلوية بها تروس ، ويستخدم قالب الماكينة أولاً ، ثم تُضاف الحبيبات الرغوية مسبقًا إلى Denet ، ثم تُصنع اللوحة من خلال عمليات التسخين والتبريد ، و ثم افتح القالب وأخرجه. ينقسم قولبة الضغط إلى تسخين بخار أنبوب مثقوب للتسخين بالبخار (يسمى أيضًا تسخين البخار بالمسبار) ، وتسخين الغاز الساخن ، وطرق تسخين عالية التردد للتسخين بالتوصيل.
      المكون الرئيسي لماكينة تشكيل الرغوة عبارة عن مكبس ، ويتم تثبيت قالب الصب على المكبس لفتحه وإغلاقه. وفقًا لعملية التشكيل ووضع التشغيل ، يتم تقسيمها إلى آلة تشكيل الرغوة العادية ، وآلة تشكيل الرغوة الأوتوماتيكية ، وآلة تشكيل الرغوة بالفراغ ، وما إلى ذلك. تنقسم آلات تشكيل الرغوة العادية إلى مكابس هيدروليكية عمودية وأفقية. يتم تثبيت القوالب العلوية والسفلية على قالب التشكيل على التوالي على اللوحة المتحركة واللوحة الثابتة للمكبس ، ويتم تحريك اللوحة المتحركة بواسطة أسطوانة الضغط للفتح والإغلاق العفن. تحتوي آلة تشكيل الرغوة الأوتوماتيكية على أجهزة تغذية مثل القواديس ، ومسدسات التغذية الأوتوماتيكية ، ومجهزة ببخار التسخين ، وقيادة الهواء المضغوط ، ونظام أنابيب مياه تبريد القالب ، ونظام التحكم الكهربائي ، وآلية فتح وإغلاق القالب ، وجهاز طرد وإخراج أوتوماتيكي ، إلخ. . ، التشكيل تتم العملية تلقائيًا. تتميز آلة تشكيل الرغوة الأوتوماتيكية بكفاءة إنتاج عالية وجودة منتج جيدة. تتمثل عملية التشكيل بالضغط الرئيسية لجزء من آلة تشكيل الرغوة الأوتوماتيكية في ملء القالب بالجزيئات الناضجة الممدد مسبقًا بمسدس تغذية ، والضغط على الأداة ، وتمرير البخار العادي لتسخين لوحة القالب السفلية وجعل البخار تمر عبر الفتحات الصغيرة أو الجدار الداخلي للقالب ، وتدخل الفتحة في تجويف القالب. في حالة التسخين بالبخار ، يتم تليين الجسيمات التي تم تمديدها مسبقًا ، وتمديدها ، وتلبيدها في جسم واحد ، وتبريدها وفكها من خلال الماء ، ثم تجفيفها في فرن عند درجة حرارة 50-60 درجة مئوية لإزالة الغازات السطحية الموجودة على المنتج.
      ترتبط كثافة المنتج الرغوي ارتباطًا مباشرًا بكثافة الجسيمات الممتدة مسبقًا وضغط التشكيل (ضغط البخار). يجب اختيار ضغط القولبة بالضغط وفقًا لكثافة الجسيمات الممتدة مسبقًا. عندما يتم التحكم في ضغط القولبة عند 0.06 0.25 ميجا باسكال ، تكون كثافة المنتج الرغوي 20300 كجم / م 3 ، والمنتج الرغوي المقولب بشكل عام يتبنى طريقة تبريد أبطأ لجعل سطح المنتج أكثر سمكًا وأكثر سلاسة وسلاسة. يمكن تحديد وقت التبريد وفقًا لكثافة وسمك الجدار للمنتج الرغوي أثناء وقت المعالجة للجسيمات الممتدة مسبقًا.