① المكونات. قم بوزن المواد بشكل منفصل وفقًا للصيغة وأضف المواد بالترتيب.
     الخلط. يتم خلط راتنجات البولي إيثيلين في آلة خلط البلاستيك لمدة 3 إلى 5 دقائق ، ويتم التحكم في درجة الحرارة عند حوالي 110 إلى 120 درجة مئوية. بعد خلط راتنجات البولي إيثيلين في رقائق ، أضيفي آزوديكاربوناميد وكبريتات الرصاص تريباسيك. في هذا الوقت تنخفض درجة الحرارة إلى 70 100 ℃ ، ثم اخلطيها لمدة 10 دقائق ، ثم أضيفي بيروكسيد الديكيوميل بنفس درجة الحرارة. اخلطي لمدة 5 دقائق حتى تتشكل رقائق
     ③ التقطيع. وفقًا لشكل المنتج المراد معالجته ، قم بقطع القالب إلى الحجم المطلوب للورقة
     ④ صب ضغط. ضع الرقائق في القالب ، وقم بتسخين القالب إلى 160 درجة مئوية ، واضغط عليه حتى 0.6 ميجا باسكال ، واضغط لمدة 12-15 دقيقة.
     ⑤ فتح قالب الرغوة. هناك طريقتان لفتح القالب على النحو التالي.
      أ. طريقة فتح القالب الساخن بعد أن يتحلل عامل الرغوة تمامًا ، يتم تحرير ضغط المكبس الهيدروليكي ، ويتم توسيع لوح الصهر الساخن وإخراجه ، ويتم إكمال الرغوة في غضون 2 إلى 3 دقائق. يؤدي التمدد السريع ورغوة المادة المنصهرة إلى تكوين خلايا صغيرة ، ولكنها لا تستطيع تحقيق نسبة رغوة عالية جدًا. من الصعب تحقيق توازن بين ضغط الغاز الناتج عن تحلل عامل الرغوة ولزوجة ومرونة المادة. ستؤدي المقاومة الطفيفة أثناء الرغوة إلى تكسير الرغوة. لذلك ، يجب إيلاء اهتمام خاص للتحكم في مرونة الذوبان لضمان الإنتاج الطبيعي.
      ب. تعمل طريقة فتح القالب البارد على تبريد القالب المتقاطع والرغوي إلى حوالي 65 درجة مئوية ، ويفتح القالب لإخراج كتلة الرغوة ، ويرسله على الفور إلى فرن 120-170 للتسخين للرغوة الثانوية ؛ يمكن أيضًا وضع كتلة الرغوة المضغوطة ويتم تسخينها وتوسيعها للمرة الثانية في قالب بحجم أكبر ، ويتم فتح القالب بعد التبريد للحصول على منتج بلاستيكي رغوي من البولي إيثيلين بهيكل خلية مغلقة وخلايا دقيقة وموحدة و قوة ميكانيكية ممتازة. يمكن الحصول على صفيحة الرغوة ذات نسبة التمدد العالية عن طريق التسخين للرغوة الثانوية تحت الضغط العادي.