غالبًا ما يستخدم البلاستيك السميك برغوة الأمونيا الصلبة من أجل تشكيل الرغوة في الموقع بأشكال ومواد مختلفة من التصميم والتركيب. تشبه طريقة بناء هذا النوع من الرغوة الصلبة زيت الرش ، وهو رش المادة بسيولة جيدة على السطح ليتم تشكيلها عن طريق الهواء أو الضغط العالي.
      مزايا صب رغوة الرش هي كما يلي
      ① لا يوجد قالب مطلوب.
      ② سواء كان سطحًا أفقيًا ، أو سطحًا مستقيمًا ، أو سطحًا علويًا ، أو شكلًا بسيطًا ، أو شكلًا معقدًا ، فيمكن رشه.
      إنتاجية ديناميكية عالية: إذا تم حساب سرعة الرش عند 2 كجم / دقيقة ، تكون كثافة الرغوة 30 كجم / م 3 ، ويمكن رش 4 م من الرغوة في ساعة واحدة. في بناء المساحات الكبيرة ، يكون تفوق صب رغوة الرش أكثر وضوحًا.
      ① لا تحتوي رغوة البولي يوريثان الصلبة التي يتم الحصول عليها عن طريق الرش والرغوة على وصلات وتأثير عزل حراري جيد.
     لهذا السبب ، يجب الانتباه إلى المسألتين التاليتين عند تصميم تركيبة الرغوة هذه.
      سرعة الرغوة وسرعة التصلب. الرغوة الصلبة من نوع الرش ليست رغوية في شكل معين من القالب ، ولكن يتم رشها مباشرة على سطح الجسم المرشو ، بحيث تكون سرعة رغوة مادة التفاعل أسرع. خاصة بالنسبة لسطح البناء المتعامد على القمة ، فمن الضروري البدء في الرغوة قبل فقد المادة (بشكل عام 3 ~ 5). يجب أن تكون سرعة التصلب أيضًا معتدلة ، ويتم التحكم فيها خلال 20-30 ثانية ، وإلا فسوف تتسبب في زيادة كثافة الرغوة أو صعوبات في البناء.
      ② الخصائص الفيزيائية للمواد. يشير هذا إلى اللزوجة والقدرة المتبادلة للمادة. من الضروري أن يكون لمكون البولي إيثر الرغوي ومكون الأيزو إستر لزوجة منخفضة وسيولة جيدة وتوافق متبادل قوي. نظرًا لأن المواد الرغوية الصلبة من نوع الرش يتم تفتيتها وخلطها خارج مسدس الرش بمساعدة الضغط العالي أو الهواء ، يكون وقت التلامس قصيرًا ، لذلك فقط عندما تكون المواد المكونة من عنصرين منخفضة اللزوجة وسيولة جيدة ، يمكن أن يكون الضباب مشتتة بالكامل 化 الخلط. هناك ثلاثة أنواع رئيسية لهيكل مسدس الرش.