باستخدام راتنجات البوليسترين عالية الوزن الجزيئي وعامل رغوة الألكان السائل ، يتم استخدام وحدة بثق أحادية اللولب أو وحدة بثق أحادية اللولب على مرحلتين لإنتاج ألواح رغوة البوليسترين. عند استخدام وحدة بثق أحادية اللولب ذات مرحلتين للإنتاج ، يتم حقن عامل الرغوة السائل بشكل مستمر وكمي في مصهور الراتينج من قسم إزالة الضغط الأوسط من الطارد الأول ، ثم يدخل إلى الطارد الثاني ليتم تليينه وضغطه بشكل أكبر . يتم تشتيت الغاز الناتج عن تسخين عامل النفخ بشكل موحد في مصهور الراتنج. عندما ينبثق المصهور من القالب ، ينخفض الضغط بشكل حاد ويتمدد الغاز ليشكل رغوة تذوب. بعد التبريد والتشكيل والجر والقطع ، يتم الحصول على لوح الرغوة من البوليسترين.
      يوضح الشكل 410 التصميم المستوي لوحدة الرغوة بالبثق أحادية اللولب ثنائية المرحلة لصفيحة رغوة الستايرين. برغي الطارد الأول لوحدة الرغوة بالبثق أحادية اللولب على مرحلتين له قطر أصغر وطول وقطر كبير نسبيًا ؛ الطارد الثاني له قطر لولبي أكبر وطول وقطر صغير نسبيًا. يتمثل الاختلاف عن الطارد العادي أحادي اللولب في أن قسم التجانس في الطارد الأول (بالقرب من قسم الضغط) لوحدة رغوة البثق مزود بنظام حقن وسيط لعامل رغوة سائل.
      المتطلبات الفنية لوحدة الرغوة بالبثق المباشر هي كما يلي.
     نسبة ضغط آلة الخروج التي تشبه اللولب هي 2 3 للحفاظ على ضغط البثق العالي.
     لا ينبغي أن يكون عمق الأخدود اللولبي في قسم التجانس ضحلًا جدًا لمنع المادة من القص المفرط. في منطقة الانتقال (أي الوصلة) بين بداية الرغوة والقولبة ، يجب أن تتدفق المادة بشكل موحد في جزء التشكيل دون التسبب في مقاومة تدفق مفرطة. ومع ذلك ، يجب أن يكون للجزء قدرة تبريد كافية.
     يجب أن يكون لجزء التلامس بجهاز الجر والمنتج الرغوي معامل احتكاك أكبر ، لكن يجب ألا يكون ضغط القيادة مرتفعًا جدًا.
     يجب التحكم في درجة حرارة وضغط عملية البثق بدقة لجعل حجم الخلية وكثافة لوح الرغوة يفي بالمتطلبات.يجب تبريد لوح الرغوة المبثوق ببطء لمنع إجهاد داخلي كبير.