(1) بثق البولي بروبلين في الطارد.بعد درجة حرارة ووقت معينين ، وتحت تأثير قوة القص الدورانية للمسمار ، تذوب الكريات وتقاس ثم تدخل المرشح كمياً. يمكن ضبط درجة حرارة البثق عند 230-280 درجة مئوية ، ولكن على أساس أن المادة يمكن أن تكون ملدنة بشكل موحد ، يجب أن يكون التحكم في درجة الحرارة أقل ، ويجب أن يكون تدهور المواد الناتج عن ارتفاع درجة الحرارة ووقت التسخين الطويل للمادة تجنبها قدر الإمكان.
     (2) ترشيح المواد PP الطازجة والمواد الحواف والمواد المعاد تدويرها والمواد المعاد تصنيعها والمواد المعاد تدويرها تحتوي جميعها على شوائب غير نقية ومواد غير قابلة للكسر وما إلى ذلك. يجب ترشيح هذه المواد القابلة للانفصالية باستخدام شاشة مرشح ولا يمكن إدخالها في القالب وتخلط في الورقة السميكة. يجب اختيار المرشح بشكل صحيح. على الرغم من أن حجم الشبكة مرتفع جدًا وأن الشبكة جيدة جدًا ، على الرغم من أنها جيدة لبثق الألواح السميكة ، إلا أنها ستزيد من تكرار استبدال المرشح وتزيد من استهلاك المواد الخام ؛ إذا الشبكة كبيرة جدًا ، لن يتم ترشيح الشوائب بشكل نظيف ، وسيتم خلطها في الصفيحة السميكة. سيؤدي ذلك إلى كسر الغشاء عن طريق السحب العرضي. بشكل عام ، يجب اختيار شبكة أعلى قليلاً ، وينصح استبدل مصفاة الفلتر مرة كل 7 إلى 10 أيام.
     (3) رأس القالب تدخل مادة الصب إلى رأس القالب بعد الترشيح ، وينقسم رأس القالب إلى نوعين: طريقة الفيلم المسطح على شكل حرف T وطريقة الفيلم الأنبوبي المستديرة. لإنتاج منتجات مختلفة ، من الضروري استخدام قالب من طبقة واحدة أو قالب بثق مشترك متعدد الطبقات على التوالي ، وضبط التوزيع من خلال ممر مادة "الصندوق الأسود" فوق رأس القالب ، بحيث تتدفق المواد المختلفة من الشفة وفقًا لممرات التدفق ذات الطبقات المختلفة ، بحيث يمكن وضع الألواح في طبقات مختلفة حسب الرغبة. من خلال تحويل "الصندوق الأسود" ورأس القالب ، يمكن إنتاج صفائح سميكة ذات طبقة واحدة ، وطبقتين ، وثلاث طبقات ، وخمس طبقات ، وسبع طبقات. يمكن تعديل رأس وشفة القالب يدويًا أو تلقائيًا وفقًا لمعلومات التغذية الراجعة لتوزيع السماكة للصفائح السميكة والمنتج ، وذلك للحصول على لوح سميك موحد.
     (4) PP متساوي التوضيع عبارة عن بوليمر بلوري مع درجة حرارة تبلور قصوى تبلغ 90 درجة مئوية. تُبثق المادة المنصهرة من الشفة وتتدفق إلى سطح أسطوانة التبريد والتبريد الدوارة عبر فجوة تبلغ عدة مليمترات. تبريد سطح بارد وحمام مائي (أو هواء) ، يتم إخماد المادة حتى 250 درجة مئوية إلى درجة حرارة الغرفة لتشكيل لوح سميك غير متبلور شبه شفاف مع بلورات صغيرة جدًا. إن جودة الصفيحة السميكة هي مفتاح تشكيل الفيلم ، وغالبًا ما تحدث ظاهرة تمزق الغشاء في عملية التمدد المستعرض ، والسبب الرئيسي لتمزق الغشاء هو الجودة الرديئة للصفيحة السميكة. يجب أن تتميز الصفيحة السميكة المثالية بخصائص السطح المسطح ، والسمك المنتظم ، والحافة المستقيمة ، ولا توجد فقاعات ، ولا شوائب ، و "عين السمكة" ، وتكون شفافة تقريبًا. تتميز الصفيحة السميكة الجيدة بقدرة قوية على التكيف مع عملية التمدد ، ومعدل تشكيل غشاء عالي وجودة منتج جيدة.