في إنتاج وتطبيق CPP ، هناك مشكلتان رئيسيتان: الأولى هي أن سرعة التمدد صغيرة ، ومن السهل كسر الفيلم عند زيادة سرعة التمدد.هذا العيب لراتنج CPP المحلي واضح ؛ ضيق ، لا يفي بمتطلبات صنع الأكياس عالية السرعة.
      في عملية صب CPP ، يتم بثق البوليمر المصهور من خلال قالب فتحة ويتم سحبه في الهواء على بكرة ضبط مُخَمَّدة للتبريد. من القالب إلى لفة إعداد التبريد ، يتم تضمين مشكلة التدفق الممتد بشكل أساسي ، حيث تثير ظاهرتان اهتمام الباحثين: الأولى هي ملاحظة ظاهرة سماكة الحافة والتعنق ؛ عدم الاستقرار ، أي رنين الشد أو ظاهرة تكسر الفيلم. تعني سماكة الحافة المزعومة أن سمك حافة الفيلم المصبوب أكبر من سمك الوسط ، ويرجع ذلك أساسًا إلى تأثير إجهاد الحافة. يمكن التغلب على هذا عن طريق قطع حواف الفيلم بقاطع ، ويمكن خلط الحلاقة دون تكبد تكاليف إضافية. سبب الظاهرة الثانية معقد للغاية ، وهي أيضًا نقطة بحث ساخنة في صب البوليمر. ترتبط نقطة البداية لرنين التمدد بالكتلة الجزيئية النسبية للبوليمر ، اللزوجة المرنة ، وقت الاسترخاء ، نسبة التمدد ، نسبة العرض إلى الارتفاع للفيلم ومعلمات العملية: لا تتضمن جميع نتائج البحث تقريبًا محتوى تجريبيًا ، وتقتصر في الغالب على المحاكاة العددية ، وليست خاصة ببوليمر معين.
      نظرًا لأن أغشية CPP تستخدم في الغالب في صناعة التعبئة والتغليف وصناعة الأغذية ، فإن الختم الحراري يعد رابطًا مهمًا.من أجل تحسين الكفاءة ، يجب تقليل درجة حرارة الختم الحراري قدر الإمكان. تتوافق درجة حرارة الختم الحراري مع درجة انصهار الفيلم. من أجل تقليل نقطة الانصهار ، من وجهة نظر العملية ، يمكن تقليل درجة حرارة لفة التبريد ، ويمكن زيادة درجة التبريد الفائق ، ودرجة يمكن تقليل التبلور ، لكن هذا محدود وسيؤدي إلى انخفاض الخواص الميكانيكية الأخرى. الآن ، من منظور المواد الخام ، يتم استخدام البوليمرات العشوائية للبروبيلين والإيثيلين والبيوتين ، ويتم إدخال وحدات الإيثيلين والبيوتين في الجزء الجزيئي PP ، مما يعطل استمرارية وحدة البروبيلين ، بينما يكون الجزء الأقصر من البروبيلين مفيدًا لتشكيل مرحلة البلورة Y ، ونقطة انصهار بلورة Y أقل بكثير من بلورة α الشائعة ، لذلك يتحقق الغرض من تقليل درجة حرارة الختم الحراري.