(1) إعادة بناء شفة الطارد والتحكم في عملية التشغيل والإغلاق بسبب استخدام الطارد العادي أحادي اللولب مقاس 65 مم ، تم إجراء التحسينات التالية وفقًا لخصائص الرغوة:
      1) تتم إضافة حلقة تسخين مدمجة إلى الحافة للتغلب على التسخين غير المتكافئ للحافة أثناء بدء التشغيل ، مما ينتج عنه تدفق غير منظم للمواد ورغوة غير متساوية ناتجة عن تراكم المواد الباردة.
      2) اضبط ضغط البثق عن طريق ضبط حجم الشبكة وشكل لوحة التقسيم لمطابقة الضغط في قسم الضغط من القالب ، بحيث يظل تدفق المادة من لوحة التقسيم إلى قسم الضغط في القالب موحدًا ، منع اضطراب الذوبان والرغوة المبكرة. في الوقت نفسه ، فإن تكوين حزم تيار مختلفة مفيد في تكوين حبيبات الخشب.
      3) عند بدء تشغيل الماكينة ، قم أولاً بفتح رأس الماكينة ، ثم قم ببثق البلاستيك المطحون جزئيًا أو غير البلاستيكي الذي يبقى في الطارد بسبب التسخين غير المتكافئ ، ثم أوقف الآلة الرئيسية ، وأغلق شفة العنق بسرعة ، ثم ابدأ تشغيل الآلة في البثق . هذه الخطوة غير مطلوبة إذا تم استخدام مادة بدء وإيقاف مصممة خصيصًا عند بدء التشغيل.
      4) عندما تتوقف الآلة ، توقف عن إضافة مواد الإنتاج ، وقم بالتبديل إلى مادة البدء والإيقاف ، وتوقف بعد تشغيل وإيقاف تشغيل رأس قالب البثق.
     (2) تصميم وتحسين القالب
      1) راجع طريقة التوسيع المباشر للتجويف بنسبة رغوة أكبر. القالب الناتج عن هذه الطريقة عرضة لاضطراب الذوبان أو التمزق الناتج عن البثق غير المستقر ، وانخفاض نسبة رغوة البثق ، والكثافة العالية للمنتجات المبثوقة (بشكل عام أكثر من 0.7 جم سم 3).
     2) الطريقة الأساسية. استخدم سمك وطول اللب ، وسمك طبقة التوزيع والمعلمات الأخرى للتحكم في نسبة الرغوة ، وفكر في بناء قضيب تسخين في القلب وفقًا لحجم القالب. القالب المحضر بهذه الطريقة مستقر نسبيًا في تدفق مادة البثق ومرتفع في نسبة الرغوة. ومع ذلك ، بالنسبة للمنتجات ذات الشكل المسطح ، فمن السهل حدوث ظاهرة تدفق البثق غير المتكافئ على كلا الجانبين وفي المنتصف.
     3) طرق أساسية مختلفة مجتمعة. بالإشارة إلى تصميم قالب لوحة الحائط ، ينقسم الجسم الأساسي إلى عدة مجموعات صغيرة من الجسم الأساسي ، من ناحية ، يتم تثبيت قذف المنتج (خاصة المنتج المسطح) ، ومن ناحية أخرى ، مادة الرغوة يشكل التدفق إعادة تركيب شعاع تدفق المواد ، بحيث يؤدي إلى تكوين حبيبات الخشب.
    (3) التحكم في التبريد وجزء التشكيل
     1) استخدم تبريد الماء بالفراغ لضبطه.
     2) استخدم مبرد للتحكم في درجة حرارة تبريد القالب عند 5-40 درجة مئوية.
     3) يتم استخدام درجة حرارة مختلفة لمياه التبريد والفراغ في أجزاء مختلفة من المنتج ، وذلك للحصول على منتج رغوي بطبقة جلد يمكن التحكم فيها.