مع التطور السريع في سوق البناء في المناطق الحضرية والريفية ، بولي كلوريد الفينيل المموج الأنابيب المستخدمة في البناء من حجم المبيعات في السوق هو أيضا أكبر وأكبر .   هذا النوع من الأنابيب لديها هيكل المموج الأخدود الحلقي الذي يجمع بين صلابة من الصعب أنابيب البولي فينيل كلورايد ، والمرونة من خرطوم ، لذلك هو حزام جامدة مرنة ، ويمكن أن تحل محل التقليدية أنابيب الصلب والأنابيب البلاستيكية لنقل السوائل والغازات ، وكذلك جزءا لا يتجزأ من الأسلاك الكهربائية الأكمام .   و كل كيلوغرام من طول أكبر من ذلك ، صناعة البناء والتشييد المعروفة باسم " الاقتصادية " مع الأنابيب .   ومع ذلك ، فإن درجة حرارة منخفضة الأداء من الأنابيب المصنوعة من بولي كلوريد الفينيل هو الفقراء ، في فصل الشتاء ، كسر الأنابيب يحدث في كثير من الأحيان في البناء ، إذا كانت الصيغة المضافة ، وسوف تؤثر على قوة الأنابيب أو يؤدي إلى انخفاض مؤشر الأوكسجين ، لا يمكن تحقيق تأثير مثبطات اللهب .   الدائرة تعديل بولي كلوريد الفينيل المستخدمة في إنتاج الأنابيب المموج ، والتي لا يمكن إلا أن تحمل بعض الضغط ، والانحناء بحرية في المناخ البارد ، ولكن أيضا لديها تأثير مثبطات اللهب .   بولي كلوريد الفينيل فيلم الانكماش الحراري الأفقي خط الانتاج .   كوم .  
 اختيار المواد وصياغة التصميم ( 1 ) خصائص المواد الخام الرئيسية  
 1 ) البولي فينيل كلورايد ( PVC ) الأداء والخصائص .   محتوى الكلور في التركيب الجزيئي بولي كلوريد الفينيل هو 56 في المائة ( كتلة جزء ) من الصعب حرق النار ، وهذا هو ، بولي كلوريد الفينيل إنتاج الأسلاك الكهربائية غلاف ، خط النار .   بولي كلوريد الفينيل هو ضعف القطبية البوليمر مع أفضل الخصائص الكهربائية .   و انهيار الجهد العالي ، فضلا عن الاستقرار الكيميائية ممتازة . . . . . . .   ومع ذلك ، بولي كلوريد الفينيل لديها العديد من المزايا ، ولكن هناك تأثير الفقراء ، وانخفاض درجة الحرارة ، والاستقرار الحراري ، وغيرها من العيوب .   بولي كلوريد الفينيل هو أكثر حساسية للتغيرات في درجة الحرارة ، درجة الحرارة المحيطة من المنتجات عندما تصبح هشة ، إذا كان تطبيق قوة خارجية ، حتى لو كان تشوه صغير سوف تدمر المنتجات .  
 2 - مادة الستايرين البيوتاديين الستايرين كوبوليمر كتلة triblock تم الحصول عليها من خلال copolymerization من البيوتاديين والستايرين .  
 التركيب الجزيئي الفرعيتين .   الجزء المركزي من الدائرة التركيب الجزيئي هو البيوتادايين ( المطاط ) ، مستمرة ، البوليسترين ( البلاستيك ) في كلا طرفي ، مشتتة .   في درجة الحرارة العادية ، اس بي اس قد تتعارض على مرحلتين هيكل ، البولي إثيلين المنخفض الكثافة ( بي بي ) مجمعة معا ( وتسمى أيضا microzone ) في هذا الوقت ملاحظة : تعزيز الرصاص جزء من المطاط .   في درجة حرارة الغرفة ، البوليسترين جزء زجاجي ، من الصعب جدا ، و نهاية الجزء البيوتادايين الذي يوفر مرونة ثابتة على شكل هيكل الشبكة المادية يشابك ، ونتيجة لذلك ، الدائرة في درجة حرارة الغرفة يظهر خصائص المطاط الصناعي .   عندما يسخن إلى درجة حرارة أعلى من درجة حرارة الزجاج تيراغرام من ملاحظة ، ملاحظة : تشكيل منطقة صغيرة تذوب ، المادية عبر ربط نقطة الافراج ، مما أدى إلى تدفق البلاستيك ، وبالتالي يمكن أن تكون المشكلة من خلال تشكيل بالحرارة البلاستيك .   بولي كلوريد الفينيل فيلم الانكماش الحراري الأفقي خط الانتاج .   كوم .  
 أداء الدائرة .   الفرعيتين المطاط الخام لديها أعلى قوة ومرونة ، تشوه دائم هو أصغر بكثير من البلاستيك ، ولكن أكبر قليلا من مطاط مبركن .   عندما ترتفع درجة الحرارة ، وقوة الشد ، وصلابة من اس بي اس النقصان ، اللدونة هو زيادة ، والتي هي مواتية لتشكيل وتجهيز .   اس بي اس لديها أيضا خصائص العزل الكهربائي متفوقة على البلاستيك الصلب المشتركة ، نفاذية الهواء من البولي ايثيلين وبولي كلوريد الفينيل .  
 3 ) هيكل الصيغة الأصلية .   الصيغة الأصلية هي : بولي كلوريد الفينيل ( sg-5 ) 100kg ، كبريتات الرصاص 2kg trialkyl ، ثنائي فسفيت الرصاص 1.5kg ، ستيرات الرصاص 1.5kg ، ستيرات الباريوم 1kg ، البولي ايثيلين مكلور 2kg ، كربونات الكالسيوم 3kg ، حامض دهني 1.5kg ، ومكافحة تأثير معدل 10kg . . . . . . .   الأنابيب التي تنتجها هذه الصيغة يمكن أن تحمل سوى القليل من الضغط الخارجي في درجة حرارة منخفضة .   من أجل تغيير هذا الوضع ، صيغة جديدة مصنوعة من بولي كلوريد الفينيل / اس بي اس والمواد الخام الرئيسية ، والمواد المساعدة تتكون من مثبت ، ومواد التشحيم ، معدل ، solubilizer ، مثبطات اللهب ، الدخان ، حشو ، الصباغ .   بولي كلوريد الفينيل فيلم الانكماش الحراري الأفقي خط الانتاج .   كوم .  
 ( 2 ) على الرغم من أن تكوين المواد المساعدة البلاستيكية لديها العديد من خصائص ممتازة ، ولكن أيضا الاستقرار الحراري ، وضعف للتجهيز وغيرها من العيوب ، لذلك اختيار المواد المساعدة المناسبة سيكون لها تأثير مباشر على تكلفة الإنتاج وجودة المنتج .  
 1 ) المثبتات مختارة .   لأن درجة حرارة انصهار بولي كلوريد الفينيل هو أعلى من درجة حرارة التحلل ، فإنه يجلب صعوبات كبيرة في تشكيل وتجهيز .   من أجل منع التحلل الحراري في عملية صب ، استقرار الحرارة يجب أن تضاف إلى عملية الإنتاج .  
 المثبتات المستخدمة عادة في بولي كلوريد الفينيل هي أساسا ثلاثي كبريتات الرصاص ، ثنائي فسفيت الرصاص جنبا إلى جنب مع الصابون المعدني المثبتات تستخدم معا لتحقيق الاستقرار .   من خلال المقارنة بين خصائص الصابون المعدني المثبتات و أملاح الرصاص المثبتات ، مركب الباريوم والكادميوم والرصاص   هذا المثبت هو أقل من 1 / 3 إلى 1 / 4 من الجرعة العادية ، وارتفاع الاستقرار الحراري ، وحسن التوافق مع بولي كلوريد الفينيل ، وتقلب أقل ، لا الهجرة ، وهلم جرا .  
 2 ) اختيار مواد التشحيم .   من أجل الحد من الاحتكاك بين بولي كلوريد الفينيل وتصنيع الآلات ، والجزيئات الداخلية ، وبالتالي تحسين للتجهيز من البلاستيك وتحسين أداء المنتج ، بعض مواد التشحيم يجب أن تضاف بشكل صحيح .   ولذلك ، البارافينات المكلورة ( CPS ) مع انخفاض التقلب ، والاستقرار الحراري ، تشتت جيدة تستخدم مواد التشحيم .   البارافينات المكلورة ليس فقط مداهنة ، ولكن أيضا بعض مثبطات اللهب ، وانخفاض الأسعار .  
 3 ) زيادة اختيار المذيبات .   من أجل تحسين تأثير المقاومة ، وانخفاض درجة الحرارة هشاشة بولي كلوريد الفينيل ، بولي كلوريد الفينيل كوبوليمر الكسب غير المشروع ( MBS ) مع ميتاكريليت الميثيل الستايرين البيوتاديين ( MBS ) كما تم اختيار المذيبات ، بولي كلوريد الفينيل خصائص شاملة يمكن أن تحسن إلى حد كبير من خلال تعديل الدائرة / بولي كلوريد الفينيل .   بولي كلوريد الفينيل فيلم الانكماش الحراري الأفقي خط الانتاج .   كوم .  
 4 ) حشو وصبغ .   من أجل ضمان جودة عالية ومنخفضة التكلفة القدرة التنافسية في السوق من الخوار ، إضافة كمية مناسبة من كربونات الكالسيوم ( كاكو ) .   هذا ليس فقط يقلل من تكلفة الإنتاج ، ولكن أيضا يزيد من قوة واستقرار حجم الأنابيب المموج .   وعلاوة على ذلك ، مع كمية مناسبة من Phthalocyanine الأزرق الصباغ ، مظهر من الأنابيب يمكن أن تكون ملونة .  
 5 ) اختيار وكيل تشديد .   محتوى الكلور في التعليم المهني المستمر له تأثير كبير على تشديد تأثير انخفاض محتوى الكلور ، وارتفاع crystallinity وضعف المتانة ، وارتفاع درجة حرارة الزجاج ، وضعف التوافق مع بولي كلوريد الفينيل ، وضعف تشديد تأثير .   عندما محتوى الكلور عالية جدا ، التعليم المهني المستمر لديه تماسك قوي و من الصعب تفريق في بولي كلوريد الفينيل .   ولذلك ، فإن محتوى الكلور من التعليم المهني المستمر هو 30 ٪ ~ 40 ٪ .   لأن التعليم المهني المستمر و [ بفك ] قد توافق جيد ، يمزج جيدة مقاومة للحريق ، لأن بولي كلوريد الفينيل التعليم المهني المستمر يحتوي على نسبة كبيرة من ذرات الكلور في التركيب الجزيئي .   التعليم المهني المستمر يمكن أن تلعب دورا هاما في استقرار وتشديد البلاستيكية .   ولذلك ، التعليم المهني المستمر هو اختيار مناسب تشديد وكيل ، الجرعة العامة ( كتلة جزء ، نفس أدناه ) حوالي 6 ٪ ~ 12 ٪ .  
 6 ) اختيار مثبطات اللهب والدخان المزيل .   البولي فينيل كلورايد ( PVC ) هو نوع من البلاستيك مقاومة للحريق ، ولها خصائص مثبطات اللهب جيدة . . . . . . .   ومع ذلك ، من الضروري إضافة بعض مثبطات اللهب الأنتيمون أكسيد بثلاث ذرات ( sbz03 ) في كمية مناسبة من أجل منع انخفاض مقاومة اللهب من الخوار .   هذا المنتج يمكن أن تنتج غاز كلوريد الأنتيمون الأكسجين أثقل من الهواء بعد الاحتراق ، وبالتالي عزل الهواء ، وبالتالي تحقيق الغرض من مثبطات اللهب .   الجرعة العامة هي 5 ٪ - 10 ٪ من الراتنج .   بولي كلوريد الفينيل فيلم الانكماش الحراري الأفقي خط الانتاج .   كوم .  
 كمية صغيرة من أكسيد الموليبدينوم ( MoO3 ) يمكن أن تقلل من كمية الدخان المنبعث من حرق أنبوب حوالي 45 ٪ .   وعلاوة على ذلك ، فإن مركبات الموليبدينوم لديها وظائف مزدوجة من مثبطات اللهب والدخان مثبطات .   مركبات الموليبدينوم .   الجرعة يمكن أن تكون حوالي 1 ٪ ~ 1.5 في المائة .  
 2 - عملية التحضير  
 ( 1 ) إضافة 110 ( وقف التدفئة ) إضافة 1 / 1 قياس ألومينات مقرنة dl-411-a مع التحريك لمدة 4 دقائق في سرعة عالية ، ثم إضافة 1 / 2 المتبقية مقرنة مع التحريك لمدة 6 دقائق في سرعة عالية ، ثم إضافة كمية مناسبة من حامض دهني ، مع التحريك لمدة 30 ثانية إلى 1 دقيقة في سرعة عالية ، أداء .  
 ( 2 ) الجمع بين سرعة الانفعالات بكالوريوس لجعلها فضفاضة ، تدفئة إلى 60 ℃ ( توقف عن التدفئة ) إضافة كمية مناسبة من Naphthenic النفط ، مواصلة التحريك 4 ~ 6 دقائق ، إضافة المعالجة السطحية CaCO3 ، عالية السرعة التحريك التدفئة إلى 80 ، مواصلة التحريك 6 ~ 8 دقائق التبريد التفريغ .  
 ( 3 ) vcsbs يعجن بولي كلوريد الفينيل قبل الانتهاء من العجن ، ثم الناس بعد العجن الفرعيتين ، وفي الوقت نفسه ، إضافة مذيب مبس يعجن 4 ~ 8 دقائق في سرعة عالية ، أداء .  
 ( 4 ) سيولة من المواد المنصهرة هو الفقراء ، لذلك التحكم في درجة الحرارة مهم جدا .   أفضل درجة الحرارة بين 160 و 180 ℃ بولي كلوريد الفينيل ، وارتفاع درجة الحرارة في قسم التغذية سوف يسبب تذبذب التغذية ، لذلك فمن المستحسن للسيطرة على 145 ～ 160 ℃ . . . . . . .   ارتفاع درجة الحرارة في قسم الضغط يمكن أن تزيد من نعومة السطح ، درجة الحرارة في قسم الضغط بين 165 و 175 ℃ ، درجة الحرارة في قسم القياس بين 175 و 185 ℃ ، رئيس مجموعة درجة الحرارة بين 175 و 200 ℃ ؛   درجة الحرارة العفن عالية جدا سوف تجعل المنتج تظهر علامات فحم الكوك ، درجة الحرارة منخفضة جدا ، وسوف تجعل سطح المنتج نجس ، حتى درجة الحرارة العفن 175 ~ 200 ℃ . . . . . . .  
 ( 5 ) تهب تهب الضغط منفاخ الضغط يؤثر بشكل مباشر على جودة المنتج .   انخفاض ضغط الأنابيب بعد تشكيل حواف وزوايا ليست واضحة بما فيه الكفاية .   الضغط مرتفع جدا ، أنبوب لا يمكن أن تشكل بشكل مستمر ، حتى تهب الضغط يجب أن تسيطر على حوالي 015mpa . . . . . . .   العوامل الأخرى التي تؤثر على تشكيل درجة الحرارة العفن ، العفن بسبب الاحتكاك المستمر على المدى الطويل وارتفاع درجة حرارة سطح أنبوب تشكيل ، من السهل أن يسبب " لزجة العفن " الظاهرة ، حتى أن درجة الحرارة العفن يجب أن تسيطر عليها في 40 ~ 60 ℃ ، من أجل تيسير تشكيل المنتجات الأساسية قبل فتح القالب ، لتجنب حدوث تموج في الملعب أثناء اللف .  
 ( 6 ) سرعة الجر الجر السريع جدا ، من السهل أن يسبب المموج أنابيب رقيقة الجدار وكسر ؛   سحب السرعة بطيئة جدا ، يمكن أن يسبب زيادة سمك الجدار أو يسبب داخل أنبوب المحلية " تتراكم " .   ولذلك ، سرعة الجر عادة ما تسيطر على 6 ~ 10 م / دقيقة .  
 3 - طرق إعادة تدوير النفايات  
 في عملية إنتاج النفايات منفاخ ، يمكن استخدام البلاستيك محطم لسحق ، ثم استخدام مطحنة ، سحق المواد إلى 40 ~ 60 شبكة مسحوق ، مختلطة مع المكونات الجديدة .   كمية من المواد المعاد تدويرها والمواد الجديدة هي : 25 كجم من المواد المعاد تدويرها ، 5-7 كجم من المواد المعاد تدويرها .