شريط من البلاستيك هو أبسط المنتجات البلاستيكية .   هذا هو المعروف باسم قضيب ، لأن هذا المنتج هو قسم من دائرة ، مربع ، مستطيل ، الماس أو مثلث الصلبة .   الغرض من إنتاج هذا النوع من بار هو استخدام الآلات ( تحول ، والطحن ، والتخطيط ، والحفر ، ملف ، وما إلى ذلك ) طريقة تصنيع بعض التجهيزات الميكانيكية ، مثل التروس ، رمح الأكمام ، والترباس ، وسادة ، شل ، وغطاء ، وهلم جرا .   هذه الأجزاء البلاستيكية مصبوب بهذه الطريقة هي أكثر اقتصادا وأسهل من حقن صب .  
 الطارد البثق تشكيل قضبان من البلاستيك ، والمواد الخام المشتركة هي : مادة البولي أميد ، بوم ، البولي ، وتقاسم المنافع وغيرها من اللدائن الهندسية ، ولكن أيضا يمكن أن تستخدم بولي كلوريد الفينيل والبولي بروبيلين والبولي ايثيلين والبوليسترين وغيرها من البلاستيك للأغراض العامة .  
 هيكل وترتيب المعدات الرئيسية في شريط البثق خط البثق هي أساسا مماثلة لتلك التي في الطارد ( انظر الشكل 5-1 ) .   الفرق الوحيد هو تشكيل هيكل العفن .  
 ( 1 ) معدات شرط  
 الطارد الطارد برغي واحد يستخدم للأغراض العامة .   هيكل المسمار يجب أن تكون مصممة وفقا لمختلف المواد البثق .   على سبيل المثال ، عندما pa1010 pa66 , و بوم مقذوف ، متساوي القياس المسخ المسمار هيكل ينبغي اختيار نسبة الضغط بين 3 و 4 .   عندما قذف وتقاسم المنافع ، وأجهزة الكمبيوتر ، المكتب البولندي للبراءات ، وحدة دعم البرامج ، يجب أن تختار البعد التدريجي المسمار هيكل ، نسبة الضغط بين 3 ~ 3.5 .   نسبة الطول إلى القطر من المسمار ( 20 ~ 30 ) : 1 .   ملاحظة : قطر المسمار هو أصغر قليلا من قطر المنتج ( قسم المساحة ) .  
 هيكل مشترك من شريط تشكيل يموت هو مبين في الشكل 10-15 .   متطلبات تحديد أبعاد كل جزء على النحو التالي .  
 أ - سطح تجويف تدفق المواد المنصهرة التي تشكلت بعد تجميع كل جزء في القالب يجب أن تكون على نحو سلس وتبسيطها .   كما هو مبين في الشكل 10-15 ، قناة تدفق مقسمة إلى ضغط زاوية ، زاوية مستقيمة و توسيع ميناء التفريغ .  
 ب - ضغط زاوية تفتق من المواد المنصهرة في تغذية نهاية تتراوح من 30 إلى 60 درجة .   ضغط زاوية المخروط هو 50 ~ 100 ملم في الطول .  
 ( ج ) طول الجزء المسطح من يموت ( 6-10 ) .   عموما هذا الحجم يساوي القطر الخارجي من المنتج ( عند سرعة سحب المنتج يساوي سرعة قذف المنصهر من القالب ) .   منفذ يتم توفيرها مع زاوية المخروطية ، حوالي 45 درجة ، بحيث تشكل منطقة ذوبان قضيب مركز يمكن بسرعة تغذية .  
 د - وضع اللمسات الأخيرة على الهيكل المبين في الشكل 10-16 .   فائدة نموذج لديها بنية مماثلة إلى تشكيل الأكمام الأنابيب تشكيل .   تعميم مياه التبريد يتم تمريرها من خلال سترة ، من أجل تحسين تأثير التبريد ، تبريد تدفق المياه في سترة يجب أن تكون في شكل حلزوني .   القطر الداخلي يجب أن يكون أكبر قليلا من القطر الخارجي من المنتجات ، وحجم معين يعتمد على انكماش المواد المستخدمة في المنتجات .   إذا pa1010 بار مقذوف ، القطر الداخلي من التحجيم كم يجب أن يكون حوالي 3.5 في المائة أكبر من القطر الخارجي من المنتج .  
 هيكل جهاز الجر قضيب البثق تشكيل جهاز الجر البثق تشكيل الأنابيب مع نفس الهيكل .   في العام ، كاتربيلر ، ستبليس سرعة التغيير ؛   اثنين من المسارات العليا والسفلى تحامل قضبان الصلب ، قضبان الصلب مدفوعة من قبل قوة دافعة مقذوف من يموت فتح .   في الواقع ، هذه السرعة هي سرعة سحب قضيب مقذوف من يموت ، عموما في 0.01 ~ 0.5m / min .  
 ( 2 ) عمليات صب  
 عملية الإنتاج تسلسل  
 وتشمل الخطوات التالية : تجفيف المواد المستخدمة في عملية البثق ، plasticizing وذوبان المواد الخام في الطارد ، يموت تشكيل قضبان فارغة ، والتبريد ، وتشكيل ، الجر ، وقطع المنتج النهائي .  
 الجدول 10-17 عملية البثق البلاستيك الهندسية المشتركة بار  
 النقاط الرئيسية في عملية التشغيل  
 محتوى الماء المسموح به من المواد الخام بعد التجفيف : 0.03 ٪ مادة البولي أميد ، 0.03 ٪ ~ 0.05 ٪ وتقاسم المنافع ، 0.02 ٪ الكمبيوتر ، بوم 0.03 ٪ ~ 0.10 في المائة ، بسو 0.02 ٪ ~ 0.04 في المائة .  
 إيلاء الاهتمام إلى العزل الحراري بين القالب و تصميم الأكمام ، بولي تترافلوروإيثيلين الغسالة هو الموصى به .   في الوقت الحاضر ، أفضل العزل الحراري وسادة مصنوعة من المعدن و السليكوون مركب .  
 ③ استخدام القالب كما هو مبين في الشكل 10-15 على شكل قضبان فارغة ، لا تحتاج إلى تحديد مجموعة التبريد .   عدة لوحات من النحاس الأصفر مع سمك 5 ملم يمكن أن تضاف إلى خزان مياه التبريد ( انظر الشكل 10-17 ) .   حجم المسام من تشكيل لوحة مرتبة من كبيرة إلى صغيرة ، ولكن حجم المسام من آخر تشكيل لوحة أكبر من القطر الخارجي من المنتج .   لوحة الثقوب تحتاج أيضا إلى بعض تفتق ( نهاية تغذية كبيرة ، نهاية صغيرة ) ، نهاية تغذية قطرها 1 ~ 2 ملم قوس زاوية .  
 عملية التحكم في درجة الحرارة .   درجة الحرارة من المواد المنصهرة من صب المنتجات عادة ما تسيطر على 20 ~ 30 ℃ أعلى من درجة حرارة انصهار الراتنج .   عندما تكون درجة الحرارة مرتفعة جدا ، المنتج من السهل أن تنتج فقاعات .   قوة المنتج هو الفقراء عندما تكون درجة الحرارة منخفضة جدا .  
 درجة الحرارة العفن هو حوالي 15 ℃ أقل من المواد الخام البلاستيكية .   درجة الحرارة منخفضة جدا ، سطح المنتج الخام .  
 بعد التبريد صب المنتج يجب أن تتم إزالة التوتر الداخلي العلاج .   مادة البولي أميد ( النايلون ) المنتج ينبغي أن يكون في 100 ℃ الماء المغلي ، تدريجيا ارتفاع درجة الحرارة بعد العلاج حوالي 3 ساعات .   البولي المنتج يجب أن تعامل في الهواء الساخن ( 130 ~ 140 ℃ ) لمدة 2 ساعة .   polysulfone المنتجات تعامل في الهواء الساخن ( 150 ~ 160 ℃ ) لمدة 2 ساعة .