انقباض ورق هنگام پردازش ورق ABS برای یخچال و فریزر
موثرترین روش برای کاهش انقباض ورق و کاهش تفاوت بین انقباض عمودی و افقی ورق این است: 1 سعی کنید سرعت اکستروژن را با سرعت تقویم سه رول سازگار نگه دارید ؛ 2 نسبت نسبت سرعت سه رول را به شدت کنترل کنید و اختلاف سرعت سه رول را به حداقل برسانید. اما در کارکرد واقعی ، از آنجا که به دلیل در نظر گرفتن ضخامت ورق ، مانند صافی و صاف بودن ، دو شرط فوق تحقق آن دشوار است ، همچنین لازم است که دما ، شکاف و غیره را تنظیم کنید تا به حداقل برسد میزان انقباض ورق.
با این فرض که سرعت اکستروژن (سرعت چرخش پیچ) نسبتاً پایدار باشد و شکاف سه رول برطرف شود ، سرعت در زمان تقریبی 1 سانتی متر بین رولهای پایین و میانی و شمع مانند مداد سرعت حداکثر سه رول است و به دنبال آن دو رول قرار می گیرد. سرعت کشیدن برابر یا کمی بیشتر از سرعت بالای غلتک سه رول است. مشخص شده است که ورق تولید شده در این حالت کمترین انقباض (عموماً بیش از 3٪) را ندارد و سطح ورق آن صاف است. در این مرحله می توان فرض کرد که سرعت اکستروژن اساساً برابر با سرعت سه غلتک است. اگر شمع بین رولهای پایین و وسط خیلی زیاد باشد ، نشانگر این است که سرعت اکستروژن بیشتر از سرعت سه رول است ، مواد اکسترود شده به هم می ریزند و بر صافی سطح تأثیر می گذارند ؛ شمع خیلی کوچک یا حتی بدون شمع است ، این نشان می دهد که سرعت اکستروژن کمتر از سه رول است. سرعت باعث افزایش تمایل مواد به کشش می شود و از این طریق انقباض ورق را افزایش داده و ضخامت ورق را نازک می کند. مقدار سهام بین رول های پایین و متوسط عمدتا با سرعت چرخش میانی تعیین می شود. هنگامی که ضخامت ورق مناسب باشد ، به حداقل رساندن نسبت سرعت سه رول باعث کاهش قابل توجه انقباض ورق می شود. طبق فرض کارکرد راحت ، فاصله بین قالب (لب قالب) و سه رول باید به حداقل برسد. از آنجا که مسافت خیلی زیاد است ، معادل زمانی است که ماده اکسترود شده در هوای گرم تحت فشار قرار می گیرد و ماده اکستروژن تحت یک نیروی خارجی خاص (یعنی نیروی کششی سه رول) و درجه حرارت (در اطراف هوای گرم و دمای ماده خاص خود) گسترش می یابد. هرچه کشیدگی طولانی تر باشد ، انقباض در هنگام گرمازدگی بیشتر می شود ، بنابراین فاصله بین لب و سه رول به طور کلی بیش از 100 میلی متر نیست.
توزیع دما سه رول تا حد زیادی تحت تأثیر سرعت انقباض قرار دارد و درجه حرارت رول پایین ، رول میانی و رول بالایی به ترتیب با t ، t و t نشان داده شده است. تمرین ثابت کرده است که بهترین توزیع از پایین به بالا ، یعنی t از t کمتر است ، t از t کمتر است ، ورق کوچک می شود و سطح تخته صاف است. این امر به این دلیل است که ماده اکسترود شده از قالب ابتدا به رول دمای پایین تر می رسد ، که باعث خنک شدن سریع تر می شود و کشیدگی را پایین می آورد.
رول میانی و رول بالایی باعث می شوند که مولکول های روی سطح ماده منجمد شوند و از گرما استفاده کنند ، به طوری که مولکول های خرد شده انرژی به دست می آورند. اولی برای کاهش میزان انقباض سودمند است و دومی برای تراز کردن سودمند است.