(1) يجب أن تتم التغذية في الوقت المناسب للتأكد من أن القادوس ليس فارغًا لمنع الهواء من الدخول المباشر إلى نظام دوران التجفيف والتأثير على سرعة الهواء العائد للتجفيف. لا يمكن خلط المواد الخام المختلفة ، انتبه للتمييز بين درجات وأنواع المواد. بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن يتم التفريغ خارج القادوس لمنع الأسلاك ، والمشتتات ، وما إلى ذلك من الاختلاط في القادوس لمنع فتحة التفريغ أو ازدحام صينية الخلط.
      (2) عند التجفيف ، يجب ضبط درجة الحرارة بشكل صحيح لضمان وصول درجة حرارة صندوق المواد إلى القيمة المحددة. في الوقت نفسه ، تحقق مما إذا كان حجم التسخين والهواء طبيعيين ، ومن الضروري التأكد من وجود حجم هواء دائري كافٍ ، أي لجعل أنبوب التدوير مغلقًا ، وعدم انسداد الفلتر ، وتعمل المروحة بشكل طبيعي . وللتحقق من معلمات التجفيف بانتظام (مثل كل 4 ساعات).
      (3) يتطلب التجميع أن يتم ضبط وقت الخلط بشكل صحيح لجعل محرك الخلط يعمل بشكل طبيعي وضمان تغذية سلسة.
      (4) صب البثق
          1) يجب ضبط درجة حرارة المعالجة ، خاصة درجة حرارة منطقة البرميل ومنطقة رأس القالب ، بشكل معقول. يجب ألا تكون درجة الحرارة في قسم التغذية مرتفعة جدًا لمنع الكريات من الذوبان مبكرًا والتأثير على التغذية ؛ يجب أن تكون درجة الحرارة في قسم العادم أعلى لتسهيل العادم ؛ ويجب ألا تكون درجة الحرارة في قسم القياس الثاني عالية جدًا لتقليل تقلبات ضغط الذوبان. بالإضافة إلى ذلك ، نظرًا لأنواع الألواح المختلفة واختلاف عروض القوالب ، يجب الانتباه إلى ضبط درجة الحرارة على جانبي القالب ؛ يجب ألا تكون درجة حرارة حافة القالب مرتفعة جدًا لمنع تغير اللون. يجب ضبط درجة حرارة البكرات الثلاث بشكل معقول.إذا كانت درجة الحرارة مرتفعة للغاية ، ستترك اللوحة بأكملها الأسطوانة ، وإذا كانت درجة الحرارة منخفضة للغاية ، فإن حافة اللوحة ستترك الأسطوانة.
          2) التحكم في درجة الفراغ إلى القيمة المحددة ، بحيث لا يتم حظر منفذ التفريغ لضمان تأثير العادم.

          3) قم بالإحماء قبل بدء التشغيل ، وانتظر حتى تصل درجة حرارة التسخين إلى القيمة المحددة واحتفظ بدرجة حرارة ثابتة لمدة 0.5 ساعة قبل بدء التشغيل. عند بدء التشغيل ، وفقًا للحمل وضغط الذوبان ، قم بزيادة سرعة اللولب ببطء ، ولا تتدخل في مكانه ؛ إذا تم تفريغ المسمار ، يجب التحكم في سرعة اللولب أقل من 10rmin في البداية ، ويمكن فقط لضغط الذوبان الاستمرار في التسارع عندما يرتفع ضغط الذوبان بسرعة لحماية المعدات. قبل الإغلاق ، يجب استخدام وضع الحفاظ على الحرارة ، بحيث يمكن تقليل درجة حرارة البرميل إلى درجة حرارة الحفاظ على الحرارة قبل الإغلاق ، مما قد يقلل من درجة الكربنة وتحلل المواد في الماكينة.

         4) يجب أن يكون فتح القالب مناسبًا ، بشكل عام من 15٪ إلى 130٪ من سماكة اللوحة ، خاصة عند بثق الألواح الرقيقة ، إذا كانت الفتحة كبيرة جدًا ، فسيتم توزيع سمك اللوحة بشكل غير متساو في الاتجاه الجانبي.

         5) تستخدم شاشة الفلتر بشكل عام 3 إلى 5 طبقات (طبقة واحدة عبارة عن شبكة نحاسية بطول 180 مترًا ، والباقي عبارة عن شبكة فولاذية 125 مترًا) ، ويجب استبدالها كل 12 ساعة.إذا كان البثق مستقرًا وخاليًا من الشوائب ، فيمكن للوقت يتم تمديدها بشكل مناسب. عندما يكون هناك الكثير من الشوائب أو يتجاوز ضغط الصهر أمام الشبكة القيمة المحددة ، يجب تغيير الشبكة في أي وقت.

         6) التحكم في شد الورقة ، من حيث المبدأ ، هو ضبط الفرق بين السرعة الخطية لللفات الثلاث وسرعة الفصل تؤدي إلى 0.01-0.06mmin ، ويشترط أن تنخفض الورقة بعد المرور لفة العلوية.
         7) التبريد صغير ومرن ؛ تتطلب آلة القص أن تكون المنصة ناعمة وحافة السكين مسطحة لمنع الخدوش في الجزء السفلي من اللوحة.
         8) يجب فحص معلمات العملية كل ساعتين ، ويجب تعديل العيوب في الوقت المناسب.