يمكن اختصار راتنج البوليمر المشترك من أكريلونيتريل - بوتادين ستيرين إلى ABS ، وتصنع الرغوة من راتينج ABS وتتم معالجتها بإضافة عامل رغوة وإضافات أخرى. بالمقارنة مع رغوة البوليسترين ، فإن رغوة ABS تتمتع بمتانة وقوة شد أفضل ، ولديها صلابة وصلابة أفضل ومقاومة للتشوه وقوة الانحناء من رغوة البولي إيثيلين والبولي فينيل كلوريد.يمكن استخدامها كمواد هيكلية.
      يستخدم صب البلاستيك الرغوي ABS في الغالب صب الحقن ، صب البثق ، صب الصب ، صب التناوب وطرق أخرى. تبلغ كثافة منتجات البلاستيك الرغوي ABS المقولب بالحقن حوالي 600 ~ 1000 كجم / م 3 ، وكثافة المنتجات التي يتم إنتاجها عن طريق الصب أو التشكيل الدوار هي 400 ~ 800 كجم / م 3. منتجات الرغوة العالية المبثوقة ذات المرحلتين حوالي 400 كجم / م 23.
      1. المواد الخام
     (1) يمكن تصنيع راتينج ABS من خلال طريقة المزج وطريقة التطعيم وتقنية الخلط. طريقة المزج هي استخدام أكريلونيتريل-ستيرين كوبوليمر مشترك وأكريلونيتريل-بيوتين كوبوليمر لدمجها في مادة اللاتكس. طريقة التطعيم هي إضافة بروبيلين ستيرين كوبوليمر إلى بولي بوتادين من أجل بلمرة الكسب غير المشروع. طريقة مزج الكسب غير المشروع هي إنتاج راتينج ABS مطعمة جزئيًا وممزوجة جزئيًا. عند اختيار المواد ، يجب مراعاة اختيار المواد ذات السيولة الجيدة ، ونسبة الرغوة العالية ، وثبات الرغوة العالي. يعتبر ABS الناتج عن طريقة المزج هو الأفضل ، لأن لزوجته معتدلة ، مما يؤدي إلى عملية الرغوة.
     (2) يعتمد عامل الإرغاء ABS بشكل أساسي طريقة الرغوة الكيميائية ، ودرجة حرارة تحلل عامل الرغوة أعلى قليلاً من نقطة انصهار الراتنج. يتطلب ABS الذي يحتوي على نسبة عالية من البوتادين درجة حرارة أعلى لعامل النفخ. نظرًا للسيولة الجيدة لمزج ABS ، يمكن استخدام عوامل رغوة ذات درجة حرارة تحلل منخفضة. عوامل الإرغاء شائعة الاستخدام هي azodicarbonamide و barium azodicarboxylate و 4،4-oxobisbenzenesulfonyl hydrazide و p-toluenesulfonyl semicarbazide وما إلى ذلك. يستخدم عامل النفخ الفيزيائي في الغالب غاز الأمونيا.
     (3) المضافات والملدنات والأصباغ الأخرى ، إلخ.