ملاحظة : ورقة مع سمك أقل من 0.5mm البعد الطولي لا يعتبر معدل التغير .  
 تصفية الشاشة هو 40 / 80 / 40 شبكة من ثلاث طبقات ، 80 شبكة تصفية ينبغي أن توضع في عدد صغير من شبكة تصفية بين زيادة قوتها .  
 سطح العمل من ثلاثة بكرات التقويم يجب أن يكون مطلي بالكروم الصلب طبقة ، خشونة السطح البحث لا ينبغي أن يكون أكثر من  
 1 ف - 4   μ   م ، سطح أملس ، لا تسمح المسام .  
 المسافة بين 3-roll التقويم يموت شفة هو ضمن مجموعة من 50 ~ 150mm . المسافة بين 3-roll التقويم يموت شفة يمكن تعديلها حسب حجم الانكماش .  
 درجة حرارة سطح العمل من الأسطوانة التقويم هو قابل للتعديل ، ودرجة الحرارة في كل موقف على سطح الأسطوانة هو نفسه ، ودرجة الحرارة التي تسيطر عليها في نطاق 0.5 درجة مئوية .  
 سرعة دوران الأسطوانة هو المتطابقة مع سرعة الفيلم مقذوف من يموت شفة ، عادة سرعة دوران الأسطوانة هو 10 ٪ ~ 20 ٪ أسرع من سرعة الفيلم مقذوف من يموت شفة .  
 الانتهاء من الحجاب الحاجز يمكن أن تكون ملفوف أو قطع وفقا لمتطلبات المستخدم .  
 7-3 بولي كلوريد الفينيل ورقة ( ورقة ) البثق  
 ( 1 ) اختيار polychloroethylene ( ) : من الصعب استخدام تعليق SG4 أو SG5 الراتنج البلاستيكية والمواد الخام الرئيسية ؛   لينة المواد الخام الرئيسية هي SG2 أو SG3 الراتنج البلاستيكية تعليق العملية ، ثم وفقا لمتطلبات تطبيق شروط المنتج ، والمواد الخام الصيغة تتكون من اضافة مثبت ، والملدنات ، حشو وغيرها من المواد المساعدة .   تغليف المواد الغذائية هي مصبوب من الصعب ورقة ، مع الصف الصحية البلاستيكية الراتنج .   انظر الجدول 4-8 للحصول على وصفة طبية من مختلف المواد ورقة البثق .   لينة ورقة البثق تشكيل صيغة ( كتلة جزء ) : بولي كلوريد الفينيل ( SG2 ) 100 ، ثلاثي كبريتات الرصاص الأساسية ( 3pbo ) 3 ، ثنائي فسفيت الرصاص ( 2pbo ) 1 ، ثنائي اوكتيل الفثالات ( DOP ) 30 ، dibutyl الفثالات ( دبة ) 25 ،  
 كمية مناسبة من الأصباغ .  
 ( 2 ) قطع الغيار ( ب ) نوع ، مواصفات الجهاز هو أيضا وفقا لبيانات الجدول 7-2 اختيار قطر المسمار ، المسمار هيكل متساوي القياس التدريجي ، نسبة الطول إلى القطر ل / د ≥ 20 : 1 ، نسبة الضغط 3 .   اختيار تشكيل هيكل العفن ، وعادة ما تعتمد على نوع الأنابيب فرع أو المسمار نوع التوزيع تي على شكل قوالب .  
 ( 3 ) عمليات صب  
 خلط المواد الخام المعلمات والمتطلبات الواردة في الفصل 4 .   درجة الحرارة البثق المواد الخام البلاستيكية برميل .  
 أ - لوحة الصلب ( ورقة ) تغذية القسم 120 ～ 130 ℃ ، plasticizing القسم 130 ～ 150 ℃ ، 160 ～ 180 ℃ . . . . . . .  
 ب - لينة لوحة ( ورقة ) قسم المواد من 100 إلى 120 ℃ ، قسم البلاستيك من 130 إلى 140 ℃ ، قسم متجانس من 150 إلى 160 ℃ . . . . . . .  
 درجة الحرارة العفن  
 أ - 155-165 ℃ في الجزء الأوسط من لوحة الصلب ، 170-165 ℃ في كلا طرفي .  
 درجة مئوية .  
 ب - 145 ～ 155 ℃ في الجزء الأوسط من لوحة لينة ، 160 ～ 170 ℃ في كلا طرفي .  
 درجة حرارة الأسطوانة ثلاثة الأسطوانة التقويم  
 لوحة الصلب ( ورقة ) 70 ～ 80 ℃ ، 80 ～ 90 ℃ ، 60 ～ 70 ℃ . . . . . . .   لينة لوحة ( ورقة ) في 60 ~ 70 ℃ ، في 70 ~ 80 ℃ ، أدناه .   50-60 ℃ .   ( 4 ) متطلبات الجودة بولي كلوريد الفينيل ورقة ( ورقة ) يجب أن تتوافق مع متطلبات الجودة القياسية GB / t4454-1996 .   انظر الجدول 7-8 للحصول على حجم المجلس ( ورقة ) .   انظر الجدول 7-9 على ظهور متطلبات الجودة من لوحة ( ورقة ) .  
 الجدول 7-8pvc ( ورقة ) الأبعاد ( GB / t4454-1996 ) .  
 البند الحجم الاسمي / مم الحد من الانحراف / ٪ الحد من الانحراف / مم  
 النقاط الرئيسية في عملية التشغيل  
 درجة الحرارة في كل قسم من آلة برميل يزيد تدريجيا من تغذية القسم إلى نقطة الاتصال بين آلة برميل و تشكيل يموت .   460 - الجدول 7-9pvc المجلس ( ورقة )  
 درجة الحرارة العفن هو أعلى قليلا من درجة حرارة الاسطوانة .   التحكم في درجة الحرارة فوق 5 ~ 10 ℃ . . . . . . .   درجة الحرارة في كلا طرفي القالب هو أعلى قليلا من درجة الحرارة في منتصف القالب .   ③ كما هو مبين في الشكل 6-3 في شكل ورقة ، ثلاثة لفة في وسط سطح الأسطوانة يجب أن تكون في مستوى واحد مع يموت الشفة السفلى من الطائرة .   شفة نهاية الوجه بالتوازي مع خط الوسط من وسط الأسطوانة ، المسافة بين 50 ~ 100 ملم .  
 ④ يموت شفة الفجوة ينبغي أن تكون أقل قليلا من أو يساوي سمك لوحة المنتجات ، يموت شفة الفجوة ينبغي أن تكون أصغر قليلا من كلا الجانبين من نهاية يموت شفة الفجوة .  
 لاحظ أن البحث عن خشونة سطح العمل من ثلاث بكرات لا ينبغي أن يكون أكثر من 0.2   μ   م ?   عند تنظيف سطح الأسطوانة ، لا تستخدم الصلب سكين كشط سطح الأسطوانة ، يجب استخدام سكين النحاس لتنظيف سطح الأسطوانة بقايا .  
 سطح الأسطوانة يجب أن يكون بعض الارتفاع .   الفجوة بين ثلاث بكرات تكون مساوية أو أكبر قليلا من سمك لوحة .  
 التحكم في درجة الحرارة العفن يجب أن تكون مستقرة .   سرعة تدفق المواد المنصهرة في القالب يصبح أسرع عند درجة حرارة عالية .   سرعة تدفق المواد المنصهرة في القالب يصبح بطيئا عندما تكون درجة الحرارة منخفضة .   عدم استقرار معدل تدفق المواد المنصهرة يمكن أن يسبب أخطاء كبيرة طولية سمك لوحة ( ورقة ) المنتجات .  
 دفع الانتباه إلى السيطرة على درجة حرارة سطح العمل من ثلاث بكرات ، ينبغي أن تكون درجة الحرارة أعلى قليلا من مدخل الأسطوانة ، الأسطوانة درجة الحرارة أقل قليلا .   درجة حرارة سطح الأسطوانة عالية جدا ، لوح ليس من السهل فصل الأسطوانة ، سطح المنتج من السهل أن تنتج عبر الحبوب .   انخفاض درجة الحرارة ، سطح المنتج غير لامع .   وفقا لهذه الظاهرة ، لفة سطح التحكم في درجة الحرارة يجب تعديلها في الوقت المناسب .  
 سرعة تشغيل ثلاث بكرات هو أعلى قليلا من سرعة قذف لوح من يموت ، عموما الفرق في السرعة لا تتجاوز 10 ٪ .   سرعة العمل من ثلاث بكرات يجب أن تسيطر على نحو سلس ، سرعة تشغيل سريع جدا أو بطيئة جدا لها تأثير كبير على سمك لوحة الخطأ .  
 بولي كلوريد الفينيل المموج لوحة بسيطة جدا في تشكيل ، في الإنتاج ، بولي كلوريد الفينيل لوحة الصلب يحتاج فقط إلى أن تكون ساخنة و خففت من خلال المتداول الساخنة مجموعة من بكرات الصلب مع قوس محدب مقعر على شكل لوحة المموج ، ثم يتم تبريده على شكل قطع ، المموج لوحة المنتج .   الشكل 7-2 عملية تدفق الرسم البياني  
 بولي كلوريد الفينيل المموج ورقة سمك 2 ~ 4 مم .   خصائص التطبيق ، مثل العام بولي كلوريد الفينيل لوحة ، ومقاومة التآكل ، وحسن درجة الحرارة المقاومة ، مقاومة الشيخوخة ، وهلم جرا .   مقارنة مع الرسم البياني 7-2 المموج لوحة عملية الإنتاج ، وتكلفة الإنتاج منخفضة .  
 1 - إدخال لوحة بولي كلوريد الفينيل في الفرن ؛  
 2-2 سخان المقاومة ؛   فائدة نموذج مناسبة لأنّ سقف مؤقت بسيط ، الخ .  
 3 - تشكيل بكرات الصلب المموج ؛  
 4-4 - جهاز الجر ( موجة بناء مواد الحاجز ، غير نافذ للمطر و  
 نمط لوحة تبريد تشكيل ) ؛  
 5 . أحد لوح يسخّن حامل الحزام أن يتفادى الرياح  
 تشكيل التكنولوجيا : درجة حرارة التسخين من لوحة 125-135 ℃ ، تدفئة الوقت يتحدد سمك لوحة ، يمكن السيطرة عليها في 2-10min مجموعة ( لوحة سميكة تأخذ قيمة كبيرة ، لوحة رقيقة تأخذ قيمة صغيرة ) ؛   درجة حرارة سطح قوس محدب مقعر الصلب لفة يموت يجب أن تسيطر على 40 ~ 50 ℃ . . . . . . .   ارتفاع في درجة الحرارة لوحة الضغط على شكل لوحة المموج يجب أن يكون قطع بعد أن تبرد و ثابتة لمدة لا تقل عن 10 دقائق .  
 7-4 ABS ورقة صب البثق  
 وتقاسم المنافع هو اختصار الأكريلونيتريل بوتادين الستايرين كوبوليمر الراتنج .   ABS المجلس هو نوع من المنتجات التي هي مقذوف من راتنج إس .   انها صعبة ، صعبة و صعبة .   مقاومة الحرارة ، سطح أملس ، وما إلى ذلك ، ولكن أيضا من السهل أن تفعل المعالجة الثانية .   ولذلك ، الأجهزة المنزلية ، والالكترونيات ، والتغليف وغيرها من الصناعات المستخدمة على نطاق واسع .   على سبيل المثال ، مما يجعل ( مصبوب ) ثلاجة ، آلة الملابس بطانة ، والأجهزة المنزلية والأجهزة شل ، لوحة أجهزة القياس ، وجميع أنواع صناديق الملفات والسفر  
 ( 1 ) اختيار المواد الخام باستخدام راتنج خاص ABS لوحة البثق صب .   على سبيل المثال ، h-08 e-7 , و e-3 الراتنجات من الصين للبتروكيماويات .   البثق تشكيل داتشينغ للبتروكيماويات لوحة ( ورقة )  
 ( 2 ) 767 ، hfa-451 ، abs770 ، الخ من قسم المعدات شرط : معدات البثق وتقاسم المنافع ورقة ، ورقة البولي ايثيلين البثق  
 العلاج الرطب ، لذلك ، تحتاج إلى مجفف .   المعدات المستخدمة هي أساسا نفس .   ولكن مقذوف وتقاسم المنافع المجففة لإزالة  
 ( 3 ) عمليات صب  
 cyclophos phamide الراتنج الإنتاج في 80 ~ 85 ℃ تجفيف مربع 2 ~ 4 ساعات .   الراتنجات المجففة والرطبة يجب أن توضع في الإنتاج على الفور ، وليس في الهواء لفترة طويلة من التخزين لمنع امتصاص الرطوبة في الهواء .  
 ② plasticizing درجة حرارة المواد الخام البثق ( من تغذية جزء من برميل إلى التجانس ) : 150 ～ 170 ℃ 160 ～ 180 ℃ 170 ～ 190 ℃ . . . . . . .  
 ③ تي على شكل قالب درجة الحرارة : وسط 180 ~ 190 ℃ كلا الطرفين 195 ~ 210 ℃ . . . . . . .  
 ④ ثلاث بكرات درجة الحرارة ( الشكل 6-3 تغذية ) : انخفاض الأسطوانة حوالي 100 درجة مئوية ، الأسطوانة الوسطى حوالي 80 درجة مئوية ، الأسطوانة العليا حوالي 70 درجة مئوية .  
 متطلبات الجودة من لوحة من البلاستيك وغيرها من متطلبات الجودة هي أساسا نفس .